И самое страшное, что Зинченко ничего не понимал в сталелитейной промышленности, но ехать было нужно, и он приехал.
Главный технолог не говорил, он орал, надрывая связки стараясь перекричать грохот цеха.
— Вот здесь — показал технолог рукой — происходит формирование стального листа из стандартной корабельной бронестали. В начале из бронестали грубой обработкой катаем лист толщиной 30 мм, лист у нас примерно 2х7 метров, после чего лист идет на прогрев и опять под формовочные катки, где прессуется стандартом в 25 мм. У нас имеется сразу две формовочные линии, и мы получаем раз в час сразу два листа. Производство пока, что маленькое, так как в Мариуполе имеем две небольшие плавильные печи.
— Вот здесь — технолог показал рукой — мы свариваем оба листа и получаем заготовку 4х7 метров, которая направляется в цех штамповки.
Делегация медленно шла, сопровождая движение еще красного сваренного листа в цех штамповки.
— В этом цеху мы пневматическим 10 тонным штампом пробиваем в листе технологические отверстия, после чего лист идет в цех прессовки.
Делегация опять медленно двинулась за листом.
— Вот, вот — радостно закричал технолог — это наша гордость, в этом цеху мы поставили 30-ти тонный гидропресс. Пресс производит штамповку нижней части корпуса танка, который мы назвали броне тележкой.
Пресс медленно начал опускаться и продавливать стальной лист, лист неохотно поддался и начал изменять свою форму, через пять минут всё исчезло в клубах пара. Лист был успешно запрессован в заранее подготовленную форму.
— Такие формы мы можем менять, так же как и меняются клешэ пресса — прокричал в ухо Зинченко технолог — и на этой линии мы можем производить любые части броне корпуса, в том числе и башню.
Зафыркал пар и пресс начал подниматься в верх.
— А теперь внимание — радостно прокричал технолог — вы увидите технологическое чудо, впервые в стране советов мы применили женитьбу бутербродных стальных листов.
Кран балка медленно подъезжала поднося по воздуху большую металлическую конструкцию. Конструкция уровнялась с засунутым в форму и уже спрессованной нижней частью корпуса и медленно начала опускаться в низ. После того как копия выпресованной части корпуса опустилась в такую же копию находящуюся в форме, трос отцепился, кран балка отъехала и опять начал опускаться пресс, медленное нажатие и два полу корпуса слились в один. После чего вышли четыре сварщика в защитной форме и начали заваривать бортовые части верхнего листа.
— Ну, вот и все пройдемте теперь в цех готовой продукции, я вам там все объясню детальнее.
В цеху готовой продукции было намного тише, но все же шум был приличный.